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因物料、品質(zhì)、設備等原因經(jīng)常需要對計劃進行調(diào)整， 計劃變動提升生產(chǎn)難度。
產(chǎn)品的物料較多，一款產(chǎn)品有100多個物料，大小、發(fā)料方式、 供應方式、配送方式多樣，提升領料難度。
因生產(chǎn)產(chǎn)品均為高科技電子產(chǎn)品對各關鍵零件的品質(zhì)要求極高， 需要在生產(chǎn)過程中對零件進行關鍵件追溯，提升生產(chǎn)管理難度。
組裝過程中各產(chǎn)品的參數(shù)要求強，有多種監(jiān)測設備進行檢驗， 需按品質(zhì)標準進行移轉(zhuǎn)。需通過設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)充注防錯、在線質(zhì)檢等。
企業(yè)管理與信息化系統(tǒng)缺乏有機統(tǒng)一的標準化和系統(tǒng)化去做無縫對接。 信息數(shù)據(jù)重復管理，如庫存數(shù)據(jù)不統(tǒng)一。
倉儲信息化建設
生產(chǎn)信息化建設
車間與倉庫無縫對接
通過RFID、條碼掃描，及時、準確地采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無紙化作業(yè)，快速掌控生產(chǎn)或倉庫情況，使計劃更加有效
1.通過備料區(qū)的深度應用、物料的標準化、條碼化等，進行多級備料、配送，實現(xiàn)對每一環(huán)節(jié)的工作量化，合理配備資源；
2.采用平均準時配送，實現(xiàn)降低產(chǎn)線工位庫存，提高配送人員效率。
1.全面采集產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理；
2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前進行實物備料，保證物料齊套上線；根據(jù)生產(chǎn)進度，按需配送零部件，各環(huán)節(jié)實現(xiàn)最小庫存。
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